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当CO2焊机发生异常情况如无法焊接


电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。 


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故障和异常现象


① 焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关
a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。


② 焊接电弧电压不稳定（变电） 

a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。 

b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。 
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。


③ 焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：

a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。 

b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。


④ 不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60V
a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。 

b、检查CO2焊枪是否存有故障。 

c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。

3
CO2焊机发生故障和异常情况后


经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。

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焊接中突然出现故障应
及时察看主机有无异常


若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。